本实用新型提供一种超薄四合扣，其包括母扣组件和公扣组件。母扣组件包括第一母扣子件和第二母扣子件。第二母扣子件包括包圈、五金配件和塑胶圈。包圈设置有限位片。五金配件包括主体片和支撑环，主体片的中部向远离限位片的方向凸起形成容纳槽。塑胶圈夹持在主体片的边缘和限位片之间，塑胶圈的内缘凸出于限位片的内缘，塑胶圈的外缘与支撑环间隔设置。公扣组件包括互相连接第一公扣子件和第二公扣子件，第二公扣子件包括金属材质的扣壳，扣壳包括凸珠和底座，凸珠与塑胶圈可拆卸连接，凸珠的径向尺寸从靠近底座的一端至远离底座的一端逐

　　母扣组件，其包括互相连接的第一母扣子件和第二母扣子件，所述第二母扣子件包括

　　包圈、五金配件和塑胶圈，所述包圈轴向的两头分别为第一端和第二端，所述第一端背对所

　　述第一母扣子件，所述第一端设置有朝向所述包圈中心轴延伸的限位片，所述五金配件设

　　置于所述包圈内，所述五金配件包括主体片和支撑环，所述支撑环的一端与所述主体片的

　　边缘相接，所述支撑环的另一端与所述限位片抵接，所述主体片的中部向远离所述限位片

　　的方向凸起形成容纳槽，所述塑胶圈夹持在所述主体片的边缘和所述限位片之间，所述塑

　　胶圈的内缘凸出于所述限位片的内缘，所述塑胶圈的外缘与所述支撑环间隔设置；以及，

　　公扣组件，其包括互相连接第一公扣子件和第二公扣子件，所述第二公扣子件包括金

　　属材质的扣壳，所述扣壳包括凸珠和底座，所述底座连接在所述凸珠的周围，所述凸珠与所

　　述塑胶圈可拆卸连接，所述凸珠的径向尺寸从靠近所述底座的一端至远离所述底座的一端

　　2.根据权利要求1所述的超薄四合扣，其特征是，所述塑胶圈的内缘设置有多个缺

　　3.根据权利要求2所述的超薄四合扣，其特征是，所述缺口设置为均匀分布的四个。

　　4.根据权利要求2所述的超薄四合扣，其特征是，所述缺口沿所述塑胶圈径向的尺寸

　　5.根据权利要求1所述的超薄四合扣，其特征是，所述塑胶圈轴向的两个面为平面。

　　6.根据权利要求5所述的超薄四合扣，其特征是，所述塑胶圈的外径为9.65mm‑

　　7.根据权利要求6所述的超薄四合扣，其特征是，所述五金配件轴向的高度为

　　8.根据权利要求1所述的超薄四合扣，其特征是，所述塑胶圈在其径向凸出于所述限

　　9.根据权利要求1所述的超薄四合扣，其特征是，所述凸珠远离所述底座的一端，其

　　10.根据权利要求1‑9任一项所述的超薄四合扣，其特征是，所述第二端向靠近其中

　　心轴的方向翻折，所述第二母扣子件还包括开窗笛，所述开窗笛的边缘支撑在所述主体片

　　和所述第二端之间；所述第一母扣子件包括钮片、卡接片和翻边器，所述卡接片的边缘与所

　　述钮片的边缘卡接，所述卡接片的中间部分向远离所述钮片的方向凸起，所述卡接片上设

　　置有通孔，所述通孔供所述开窗笛的笛脚穿入，所述翻边器设置于所述卡接片和所述钮片

　　之间，且所述翻边器设置有锥状的尖端，所述翻边器的尖端对准所述通孔，所述翻边器使得

　　[0002]四合扣是将两衣襟连接在一起而常用的连接工具，其主要起到扣合连接作用。四

　　合扣包括母扣组件和公扣组件，分别设置于两衣襟上。母扣组件包括相连的第一母扣子件

　　和第二母扣子件，分别设置于其中一个衣襟的两面。公扣组件包括相连的第一公扣子件和

　　第二公扣子件，分别设置于另一衣襟的两面。现存技术中的四合扣，其第二母扣子件包括金

　　属圈和五金配件，五金配件设置有容纳槽。第二公扣子件设置有凸珠。当第二母扣子件和第

　　二公扣子件扣合时，将凸珠压入金属圈中，两者卡接，凸珠延伸至容纳槽中。现有技术中的

　　四合扣，为了能将凸珠压入金属圈中，则需要将凸珠的高度设置较大，以增加其形变能力，

　　容纳槽的尺寸相应增大，第二母扣子件的厚度也随之增大，因此导致两个衣襟之间的间隙

　　[0004]本实用新型提供一种超薄四合扣，其第二公扣子件和第二母扣子件较薄，两衣襟

　　[0007]母扣组件，其包括互相连接的第一母扣子件和第二母扣子件，所述第二母扣子件

　　包括包圈、五金配件和塑胶圈，所述包圈轴向的两头分别为第一端和第二端，所述第一端背

　　对所述第一母扣子件，所述第一端设置有朝向所述包圈中心轴延伸的限位片，所述五金配

　　件设置于所述包圈内，所述五金配件包括主体片和支撑环，所述支撑环的一端与所述主体

　　片的边缘相接，所述支撑环的另一端与所述限位片抵接，所述主体片的中部向远离所述限

　　位片的方向凸起形成容纳槽，所述塑胶圈夹持在所述主体片的边缘和所述限位片之间，所

　　述塑胶圈的内缘凸出于所述限位片的内缘，所述塑胶圈的外缘与所述支撑环间隔设置；以

　　[0008]公扣组件，其包括互相连接第一公扣子件和第二公扣子件，所述第二公扣子件包

　　括金属材质的扣壳，所述扣壳包括凸珠和底座，所述底座连接在所述凸珠的周围，所述凸珠

　　与所述塑胶圈可拆卸连接，所述凸珠的径向尺寸从靠近所述底座的一端至远离所述底座的

　　[0009]本实用新型所述的超薄四合扣中，所述塑胶圈的内缘设置有多个缺口。

　　[0010]本实用新型所述的超薄四合扣中，所述缺口设置为均匀分布的四个。

　　[0011]本实用新型所述的超薄四合扣中，所述缺口沿所述塑胶圈径向的尺寸是所述塑胶

　　[0012]本实用新型所述的超薄四合扣中，所述塑胶圈轴向的两个面为平面。

　　[0013]本实用新型所述的超薄四合扣中，所述塑胶圈的外径为9.65mm‑9.75mm，所述塑胶

　　[0014]本实用新型所述的超薄四合扣中，所述五金配件轴向的高度为1.85mm‑1.95mm。

　　[0015]本实用新型所述的超薄四合扣中，所述塑胶圈在其径向凸出于所述限位片的内缘

　　[0016]本实用新型所述的超薄四合扣中，所述凸珠远离所述底座的一端，其边缘为倒圆

　　[0017]本实用新型所述的超薄四合扣中，所述第二端向靠近其中心轴的方向翻折，所述

　　第二母扣子件还包括开窗笛，所述开窗笛的边缘支撑在所述主体片和所述第二端之间；所

　　述第一母扣子件包括钮片、卡接片和翻边器，所述卡接片的边缘与所述钮片的边缘卡接，所

　　述卡接片的中间部分向远离所述钮片的方向凸起，所述卡接片上设置有通孔，所述通孔供

　　所述开窗笛的笛脚穿入，所述翻边器设置于所述卡接片和所述钮片之间，且所述翻边器设

　　置有锥状的尖端，所述翻边器的尖端对准所述通孔，所述翻边器使得所述开窗笛的笛脚散

　　[0018]本实用新型相较于现存技术，其有益效果为：本实用新型的超薄四合扣，将凸珠压

　　入到塑胶圈中，两者卡接，且凸珠延伸至容纳槽中，以此来实现第二母扣子件和第二公扣子件

　　的扣合。塑胶圈的内缘凸出于限位片的内缘，使得凸珠可以与塑胶圈接触，使得塑胶圈可以

　　发生形变，不受限位片的限制。塑胶圈的外缘与支撑环间隔设置，使得塑胶圈形变时有空

　　间。由于塑胶圈的形变能力较大，凸珠的形变能力可比较小，凸珠的高度可设为较小，

　　使得第二公扣子件较薄，容纳槽的深度可设为较小，使得第二母扣子件较薄，从而使得两

　　[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面对实施例中

　　所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的

　　[0020]图1为本实用新型优选实施例提供的超薄四合扣的分解结构示意图。

　　[0021]图2为本实用新型优选实施例提供的超薄四合扣的第一母扣子件的截面结构示意

　　[0022]图3为本实用新型优选实施例提供的超薄四合扣的第二母扣子件形变前的截面结

　　[0023]图4为本实用新型优选实施例提供的超薄四合扣的第二公扣子件的截面结构示意

　　[0024]图5为本实用新型优选实施例提供的超薄四合扣的第一公扣子件形变前的截面结

　　[0025]图6为本实用新型优选实施例提供的超薄四合扣的塑胶圈的结构示意图。

　　[0041]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没做出创造性劳动前提下所获

　　[0042]本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「

　　[0043]本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗

　　[0044]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固

　　定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

　　机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个

　　元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据

　　[0045]现存技术中的四合扣，其第二母扣子件包括金属圈和五金配件，五金配件设置有

　　容纳槽。第二公扣子件设置有凸珠。当第二母扣子件和第二公扣子件扣合时，将凸珠压入金

　　属圈中，两者卡接，凸珠延伸至容纳槽中。现存技术中的四合扣，为了能将凸珠压入金属圈

　　中，则需要将凸珠的高度设置较大，以增加其形变能力，容纳槽的尺寸相应增大，第二母扣

　　子件的厚度也随之增大，因此导致两个衣襟之间的间隙较大，且第二母扣子件和第二公扣

　　[0046]如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的超薄四合扣的优选实施例。

　　[0047]请参照图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型优选实施例提供了一种超薄四合扣，

　　其包括母扣组件11和公扣组件12。母扣组件11包括互相连接的第一母扣子件111和第二母

　　扣子件112。第二母扣子件112包括包圈1121、五金配件1122和塑胶圈1123。包圈1121轴向的

　　两端分别为第一端11211和第二端11212，第一端11211背对第一母扣子件111，第一端11211

　　设置有朝向包圈1121中心轴延伸的限位片11213。五金配件1122设置于包圈1121内，五金配

　　件1122包括主体片11221和支撑环11222，支撑环11222的一端与主体片11221的边缘相接，

　　支撑环11222的另一端与限位片11213抵接。支撑环11222的轴向与包圈1121的轴向一致。主

　　体片11221的中部向远离限位片11213的方向凸起形成容纳槽11223，塑胶圈1123夹持在主

　　体片11221的边缘和限位片11213之间。塑胶圈1123的内缘凸出于限位片11213的内缘，塑胶

　　圈1123的外缘与支撑环11222间隔设置。公扣组件12包括互相连接第一公扣子件121和第二

　　公扣子件122。第二公扣子件122包括金属材质的扣壳1221，扣壳1221包括凸珠12211和底座

　　12212，底座12212连接在凸珠12211的周围，凸珠12211与塑胶圈1123可拆卸连接，凸珠

　　12211的径向尺寸从靠近底座12212的一端至远离底座12212的一端逐渐变大，凸珠12211的

　　高度与容纳槽11223的深度相同。凸珠12211的径向尺寸从靠近底座12212的一端至远离底

　　座12212的一端逐渐变大，使得凸珠12211不易与塑胶圈1123脱离。

　　[0048]本实用新型的超薄四合扣，将凸珠12211压入到塑胶圈1123中，两者卡接，且凸珠

　　12211延伸至容纳槽11223中，以此来实现第二母扣子件112和第二公扣子件122的扣合。塑胶

　　圈1123的内缘凸出于限位片11213的内缘，使得凸珠12211可以与塑胶圈1123接触，使得塑

　　胶圈1123可以发生形变，不受限位片11213的限制。塑胶圈1123的外缘与支撑环11222间隔

　　设置，使得塑胶圈1123形变时有空间。由于塑胶圈1123的形变能力较大，凸珠12211的形变

　　能力可比较小，凸珠12211的高度可设为较小，使得第二公扣子件122较薄，容纳槽

　　11223的深度可设为较小，使得第二母扣子件112较薄，从而使得两衣襟之间的间隙可以

　　[0049]请参照图6，塑胶圈1123的内缘设置有多个缺口11231。采用该结构，可以进一步提

　　[0050]请继续参照图6，缺口11231设置为均匀分布的四个。缺口11231太多，会降低塑胶

　　圈1123的结构强度。缺口11231太少，会降低塑胶圈1123的形变能力。采用该结构，可以使得

　　塑胶圈1123在结构强度不受影响的情况下，尽量提高塑胶圈1123的形变能力。

　　[0051]请继续参照图6，缺口11231沿塑胶圈1123径向的尺寸d1是塑胶圈1123径向宽度d2

　　的1/3‑1/2。缺口11231沿塑胶圈1123径向的尺寸d1太大，会降低塑胶圈1123的结构强度。缺

　　口11231沿塑胶圈1123径向的尺寸d1太小，会降低塑胶圈1123的形变能力。采用该结构，可

　　以使得塑胶圈1123在结构强度不受影响的情况下，尽量提高塑胶圈1123的形变能力。

　　[0052]请参照图3，塑胶圈1123轴向的两个面为平面。采用该结构，可以使得塑胶圈1123

　　塑胶圈1123的内径尺寸为常规尺寸。如果塑胶圈1123的轴向厚度较大，则会使得第二母扣

　　子件112较厚，同时使得塑胶圈1123的形变能力会比较低。如果塑胶圈1123的轴向厚度较小，则

　　卡不住凸珠12211。上述结构中，塑胶圈1123的轴向厚度为0.75mm‑0.85mm，可以使得塑胶圈

　　在能卡住凸珠12211情况下，尽量使得第二母扣子件112较薄，塑胶圈1123的形变能力较强。

　　小，会导致塑胶圈1123无法卡住凸珠12211。凸珠12211的高度过大，则会增厚第二公扣子件

　　122的厚度。采用该结构，五金配件1122轴向的高度减掉塑胶圈1123的厚度，剩余空间可以

　　保证容纳槽11223的深度适宜，从而使得同等尺寸的凸珠12211高度适宜。

　　[0055]请继续参照图3，塑胶圈1123在其径向凸出于限位片11213的内缘的尺寸d3为塑胶

　　圈1123径向宽度d4的1/3‑1/2。当塑胶圈1123凸出于限位片11213的内缘的尺寸较小时，凸

　　珠12211对塑胶圈1123的挤压容易受到限位片11213的影响，使得凸珠12211没办法进入到塑

　　胶圈1123中。当塑胶圈1123凸出于限位片11213的内缘的尺寸较大时，塑胶圈1123容易从限

　　位片11213的孔中掉落出。上述结构中，塑胶圈1123在其径向凸出于限位片11213的内缘的

　　尺寸d3为塑胶圈1123径向宽度d4的1/3‑1/2，既能够保证塑胶圈1123的形变量不受影响，又

　　[0056]请参照图4，凸珠12211远离底座12212的一端，其边缘为倒圆边。采用该结构，使得

　　[0057]请参照图3和图2，第二端11212向靠近其中心轴的方向翻折，第二母扣子件112还

　　包括开窗笛1124，开窗笛1124的边缘支撑在主体片11221和第二端11212之间。第一母扣子

　　件111包括钮片1111、卡接片1112和翻边器1113。卡接片1112的边缘与钮片1111的边缘卡

　　接，卡接片1112的中间部分向远离钮片1111的方向凸起，卡接片1112上设置有通孔11121，

　　通孔11121供开窗笛1124的笛脚穿入。翻边器1113设置于卡接片1112和钮片1111之间，且翻

　　边器1113设置有锥状的尖端，翻边器1113的尖端对准通孔11121，翻边器1113使得开窗笛

　　1124的笛脚散开后与卡接片1112卡接。采用上述结构，将开窗笛1124的笛脚穿过通孔

　　11121，套设在翻边器1113的尖端上，用力敲打第二母扣子件112，使得开窗笛1124的笛脚散

　　开后与卡接片1112卡接，从而使得第一母扣子件111和第二母扣子件112连接，其连接方式

　　[0059]1、将第一母扣子件111和第二母扣子件112分别设置于一个衣襟的两侧，并使得开

　　窗笛1124的笛脚散开后与卡接片1112卡接，从而使得第一母扣子件111和第二母扣子件112

　　[0060]2、将第一公扣子件121和第二公扣子件122分别设置于另一个衣襟的两侧，并将两

　　中，以此来实现第二母扣子件112和第二公扣子件122的扣合；将凸珠12211与塑胶圈1123脱

　　[0063]本实用新型的超薄四合扣，将凸珠压入到塑胶圈中，两者卡接，且凸珠延伸至容纳

　　槽中，以此来实现第二母扣子件和第二公扣子件的扣合。塑胶圈的内缘凸出于限位片的内缘，

　　使得凸珠可以与塑胶圈接触，使得塑胶圈可以发生形变，不受限位片的限制。塑胶圈的外缘

　　与支撑环间隔设置，使得塑胶圈形变时有空间。由于塑胶圈的形变能力较大，凸珠的形变能

　　力可比较小，凸珠的高度可设为较小，使得第二公扣子件较薄，容纳槽的深度可以设置

　　较小，使得第二母扣子件较薄，从而使得两衣襟之间的间隙可以较小，且可以轻松又有效节约材

　　[0064]综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但本实用新型的保护范围

　　并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本

　　实用新型的技术方案的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之

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