1.一种简约型金属四合扣底三件，包括金属材料一体制成的母扣、公扣以及底扣，该母

　　扣的收纳部与公扣的凸起部装卸自如的卡合，其特征是：所述母扣的收纳部沿环周方向

　　以规定间隔分布有多个弹性部，每个所述弹性部径向向内凸出且弹性部的外端面为光滑凸

　　曲面，收纳部内开设有分隔相邻两个弹性部的竖向缝隙且竖向缝隙延伸至收纳部的中部位

　　置，所述弹性部与收纳部内壁一体成型，每个所述弹性部在公扣的凸起部挤压作用下同步

　　所述公扣包括包括由内到外一体成型的内环部、横置部以及外环部，所述内环部和外

　　环部分别位于横置部的内侧及外侧，所述内环部接近横置部的一侧设置有安装腔，所述内

　　环部的另一侧端设置有包围部，所述包围部上开设有第二安装孔或者包围部端面向上凸起

　　所述底扣包括底扣本体，所述底扣本体一侧端面设置有扣孔或者沿轴向方向凸起形成

　　2.根据权利要求1所述的简约型金属四合扣底三件，其特征是：所述母扣包括由内到

　　外逐渐成型的内筒部、第一内围部、第二内围部、平置部以及外围部，所述内筒部即为上述

　　收纳部，所述内筒部内部中空且一端设置有用于供公扣凸起部进入的开口，所述内筒部的

　　另一端设置有围板且围板中部设置有第一安装孔，上述弹性部与内筒部一体成型且弹性部

　　设置于内筒部接近开口的一端，所述第一内围部与弹性部之间通过第一环形连接部进行连

　　接且第一环形连接部的下端面为光滑凸曲面，所述第一内围部与内筒部外壁相抵接且两者

　　之间形成位于弹性部外侧壁的挤压腔，所述第二内围部与第一内围部之间有一定距离且

　　两者远离弹性部的一端通过第二环形连接部进行连接，所述平置部为第二内围部的外端部

　　径向向外延伸形成，所述外围部为平置部向远离弹性部一侧沿垂直方向延伸形成，所述外

　　围部与第二内围部之间有一定距离，所述外围部远离平置部的一端径向向内延伸形成收

　　3.根据权利要求2所述的简约型金属四合扣底三件，其特征是：所述竖向缝隙贯穿内

　　4.根据权利要求1所述的简约型金属四合扣底三件，其特征是：所述外环部的外侧壁

　　5.根据权利要求1所述的简约型金属四合扣底三件，其特征是：所述包围部上开设有

　　第二安装孔且第二安装孔与安装腔连通，所述第二安装孔的直径小于安装腔的内径，所述

　　第二安装孔朝向安装腔内部延伸形成限位环；所述底扣本体一侧端面沿轴向方向凸起形成

　　6.根据权利要求1所述的简约型金属四合扣底三件，其特征是：所述包围部上开设有

　　第二安装孔，所述包围部自第二安装孔位置向安装腔内延伸形成柱形的安装部，所述安装

　　部位于安装腔内的一侧端面为封闭端；所述底扣本体一侧端面沿轴向方向凸起形成变形

　　7.根据权利要求1所述的简约型金属四合扣底三件，其特征是：所述包围部端面向上

　　8.根据权利要求1至7所述的简约型金属四合扣底三件的制造方法，其特征在于：

　　S1、母扣为金属材料单一工序的模具经多工位一体成型，采取多工位带料连续冲压的

　　S2、公扣为金属材料单一工序多工位成型，多工位带料连续模形式，复合下料，模内铆

　　S3、底扣为金属材料单一工序的多工位成型，多工位带料连续拉伸模具的形式，包括复

　　金属四合扣是纽扣的一种，有按扣、弹簧扣（轻扣）、大白扣（车篷钮）、鱼眼扣（水泡

　　钮）、磁铁扣等等。金属四合扣从上到下分为ABCD四个部件:A件称为面扣，一般用来装饰，面

　　上雕有各种花纹和图案。B件称为母扣，一般由两到五个零件组成一个母扣构件，镶有S型弹

　　簧、O型弹簧、塑料弹簧等等，中间的零件可提供弹性变形的张合力；C件称为公扣，一般由

　　两到三个零件组成一个公扣构件，零件大都为圆凸型，凸圆的侧壁有沟槽，能卡合母扣的弹

　　性零件。脱拉能产生开合力，开合衣物。D件称为底扣，一般也有两个零件组成一个底扣构

　　件。AB件是固定衣服的一侧，CD件固定衣服的另一侧。金属的四合扣B件、C件、D件合称底三

　　件，也叫下三件。金属四合扣的底三件市场款式较少，市场消耗量巨大，投入的能耗也是巨

　　的母扣内部安装有铜圈、S型铜线、塑料圈等配件，具有好的弹性变形性能，能确保母扣与

　　公扣的稳定性，但是这种由多零件组成的母扣构件、公扣构件、底扣构件等以往的金属四合

　　扣的底三件，制作的步骤工序多，投入的人工、原材料、能耗比较大，零件需要多台冲压设备冲

　　制成型，多道工序分别加工制造，后续还需要人工或组合设备将多个零件装配成一个构件，

　　各工序产生的残次品也多，以往的金属四合扣底三件及制作的过程的工作效率不高，致使以

　　往的金属四合扣底三件自身重量重，体积大，各种人工、原材料和能耗成本高。随着生活的

　　质量逐步的提升，环保意识的增强，人们对服饰的要求也慢慢变得高，因此需要设计一款轻薄

　　化，不需要组装，单一工序成型，结构紧密相连，不用组装，节能环保，成本低廉的优质的金属四

　　为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种简约型金属四合扣底三件，包

　　括金属材料一体制成的母扣、公扣以及底扣，该母扣的收纳部与公扣的凸起部装卸自如的

　　卡合，其特征是：所述母扣的收纳部沿环周方向以规定间隔分布有多个弹性部，每个所述

　　弹性部径向向内凸出且弹性部的外端面为光滑凸曲面，收纳部内开设有分隔相邻两个弹性

　　部的竖向缝隙且竖向缝隙延伸至收纳部的中部位置，所述弹性部与收纳部内壁一体成型，

　　每个所述弹性部在公扣的凸起部挤压作用下同步向外扩张并在其自身的弹性力作用下恢

　　和外环部分别位于横置部的内侧及外侧，所述内环部接近横置部的一侧设置有安装腔，所

　　述内环部的另一侧端设置有包围部，所述包围部上开设有第二安装孔或者包围部端面向上

　　进一步的，所述母扣包括由内到外逐渐成型的内筒部、第一内围部、第二内围部、

　　平置部以及外围部，所述内筒部即为上述收纳部，所述内筒部内部中空且一端设置有用于

　　供公扣凸起部进入的开口，所述内筒部的另一端设置有围板且围板中部设置有第一安装

　　孔，上述弹性部与内筒部一体成型且弹性部设置于内筒部接近开口的一端，所述第一内围

　　部与弹性部之间通过第一环形连接部进行连接且第一环形连接部的下端面为光滑凸曲面，

　　所述第一内围部与内筒部外壁相抵接且两者之间形成位于弹性部外侧壁的挤压腔，所述第

　　二内围部与第一内围部之间有一定距离且两者远离弹性部的一端通过第二环形连接部

　　进行连接，所述平置部为第二内围部的外端部径向向外延伸形成，所述外围部为平置部向

　　远离弹性部一侧沿垂直方向延伸形成，所述外围部与第二内围部之间有一定距离，所述

　　二安装孔的直径小于安装腔的内径，所述第二安装孔朝向安装腔内部延伸形成限位环；所

　　装腔内延伸形成柱形的安装部，所述安装部位于安装腔内的一侧端面为封闭端；所述底扣

　　S1、母扣为金属材料单一工序的模具经多工位一体成型，采取多工位带料连续冲

　　S2、公扣为金属材料单一工序多工位成型，多工位带料连续模形式，复合下料，模

　　S3、底扣为金属材料单一工序的多工位成型，多工位带料连续拉伸模具的形式，包

　　1 .在金属材料制造成的母扣中，不用加设弹簧、塑料等其他零件就能使收纳部的内

　　侧部具有适当且充分的弹性变形性能，凸出的弹性部与公按扣的凸起部相挤压，从而能够

　　提高收纳部与公按扣的连接强度，特别是在对公扣和母扣受到沿水平方向拉拽力(横向拉

　　拽力)的情况下，相邻母扣之间通过设置竖向缝隙，形成开瓣结构，具有好的外扩张的效果，

　　并且能够在公扣的凸起部挤压进入后，迅速恢复向中间聚拢，实现母扣与公扣的扣合。

　　2.收纳部的内侧凸起的弹性部由于是沿环周方向均匀分布，相当于开瓣式结构，

　　而本发明母扣的开瓣巧妙的设计成内置式的开瓣，内置的开瓣提高了侧向、正向的承受压

　　力，不会像普通外置式开瓣类容易变形，不可能影响钮扣开合拉力，也避免普通外置式开瓣类

　　3.金属四合扣底三件（母扣、公扣和底扣）的结构简化，产品轻薄，厚度变薄，体积

　　4.金属四合扣底三件（母扣、公扣和底扣）都是独立成型的零件，从以往金属四合

　　扣底三件零件由多工序分开制造以及组合工序相结合为单一工序制造一体成型，节省组装

　　6.工序减少，重量减轻，体积变小，人工、设备能源投入也相应大比例减少，由此相

　　关的电镀、喷漆的投入也减少，由此减少了成本，降低能耗，对环境越来越友好。

　　附图标记：1、母扣；11、收纳部；111、内筒部；1111、开口；1112、第一安装孔；12、弹

　　性部；121、竖向缝隙；122、挤压腔；13、第一内围部；14、第二内围部；15、平置部；16、外围部；

　　17、第一环形连接部；18、第二环形连接部；19、收口部；2、公扣；21、公扣本体；22、内环部；

　　23、外环部；24、横置部；25、卡接槽；26、安装腔；27、包围部；271、第二安装孔；2711、限位环；

　　272、安装柱；273、安装部；28、凸起部；3、底扣；31、底扣本体；311、扣孔；312、变形柱。

　　为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结

　　合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非

　　全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得

　　如图1至5所示的一种简约型金属四合扣底三件，包括金属材料一体制成的母扣1、

　　公扣2以及底扣3，该母扣1的收纳部11与公扣2的凸起部28装卸自如的卡合，母扣1的收纳部

　　11沿环周方向以规定间隔分布有多个弹性部12，每个弹性部12径向向内凸出且弹性部12的

　　外端面为光滑凸曲面，收纳部11内开设有分隔相邻两个弹性部12的竖向缝隙121且竖向缝

　　隙121延伸至收纳部11的中部位置，弹性部12与收纳部11内壁一体成型，每个弹性部12在公

　　扣2的凸起部28挤压作用下同步向外扩张并在其自身的弹性力作用下恢复以实现对公扣2

　　公扣2包括包括由内到外一体成型的内环部22、横置部24以及外环部23，内环部22

　　和外环部23分别位于横置部24的内侧及外侧，内环部22接近横置部24的一侧设置有安装腔

　　26，内环部22的另一侧端设置有包围部27，包围部27上开设有第二安装孔271或者包围部27

　　底扣3包括底扣3本体，底扣3本体一侧端面设置有扣孔311或者沿轴向方向凸起形

　　母扣1包括由内到外逐渐成型的内筒部111、第一内围部13、第二内围部14、平置部

　　15以及外围部16，所述内筒部111即为上述收纳部11，所述内筒部111内部中空且一端设置

　　有用于供公扣2凸起部28进入的开口1111，所述内筒部111的另一端设置有围板且围板中部

　　设置有第一安装孔1112，上述弹性部12与内筒部111一体成型且弹性部12设置于内筒部111

　　接近开口1111的一端，所述第一内围部13与弹性部12之间通过第一环形连接部  17进行连

　　接且第一环形连接部  17的下端面为光滑凸曲面，所述第一内围部13与内筒部111外壁相抵

　　接且两者之间形成位于弹性部12外侧壁的挤压腔122，所述第二内围部14与第一内围部13

　　之间有一定距离且两者远离弹性部12的一端通过第二环形连接部18进行连接，所述平置

　　部15为第二内围部14的外端部径向向外延伸形成，所述外围部16为平置部15向远离弹性部

　　12一侧沿垂直方向延伸形成，所述外围部16与第二内围部14之间存在一定距离，所述外围

　　部16远离平置部15的一端径向向内延伸形成收口部19，竖向缝隙121贯穿内筒部111以及第

　　外环部23的外侧壁设置有内凹的卡接槽25，卡接槽25的设置是为了给弹性部12提

　　包围部27上开设有第二安装孔271且第二安装孔271与安装腔26连通，第二安装孔

　　271的直径小于安装腔26的内径，第二安装孔271朝向安装腔26内部延伸形成限位环2711；

　　S1、母扣1为金属材料单一工序的模具经多工位一体成型，采取多工位带料连续冲

　　S2、公扣2为金属材料单一工序多工位成型，多工位带料连续模形式，复合下料，模

　　S3、底扣3为金属材料单一工序的多工位成型，多工位带料连续拉伸模具的形式，

　　如图6至8所示，本实施例二与实施例一的不同之处在于：包围部27上开设有第二安装

　　孔271，包围部27自第二安装孔271位置向安装腔26内延伸形成柱形的安装部273，安装部

　　273位于安装腔26内的一侧端面为封闭端；底扣3本体一侧端面沿轴向方向凸起形成变形柱

　　如图9至11所示，本实施例三与实施例一的不同之处在于：包围部27端面向上凸起形成

　　1.在金属材料制造成的母扣1中，不用加设弹簧、塑料等其他零件就能使收纳部11的

　　内侧部具有适当且充分的弹性变形性能，凸出的弹性部12与公按扣的凸起部28相挤压，从

　　而能够提高收纳部11与公按扣的连接强度，特别是在对公扣2和母扣1受到沿水平方向拉拽

　　力(横向拉拽力)的情况下，相邻母扣1之间通过设置竖向缝隙121，形成开瓣结构，具有好的

　　外扩张的效果，还可以在公扣2的凸起部28挤压进入后，迅速恢复向中间聚拢，实现母扣1

　　2.收纳部11的内侧凸起的弹性部12由于是沿环周方向均匀分布，相当于开瓣式结

　　构，而本发明母扣1的开瓣巧妙的设计成内置式的开瓣，内置的开瓣提高了侧向、正向的承

　　受压力，不会像普通外置式开瓣类容易变形，不可能影响钮扣开合拉力，也避免普通外置式开

　　瓣类类母扣1的缝隙处容易刮卡线型织物、容易刮卡绳带、容易刮卡头发等问题。

　　3.金属四合扣底三件（母扣1、公扣2和底扣3）的结构简化，产品轻薄，厚度变薄，体

　　4.金属四合扣底三件（母扣1、公扣2和底扣3）都是独立成型的零件，从以往金属四

　　合扣底三件零件由多工序分开制造以及组合工序相结合为单一工序制造一体成型，节省组

　　6.工序减少，重量减轻，体积变小，人工、设备能源投入也相应大比例减少，由此相

　　关的电镀、喷漆的投入也减少，由此减少了成本，降低能耗，对环境越来越友好。

　　人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的仅为本发明

　　的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种

　　变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所