ICS 61.040 Y 76 ZZB 浙 江 制 造 团 体 标 准 T/ZZB 0778—2018 E 撞钉 D A Rivet M G N A I J E H Z 2018 - 11 - 23 发布 2018 - 12 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 0778—2018 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 基本要求 1 5 技术方面的要求 2 6 试验方法 5 E 7 检验规则 6 D 8 标志、包装、运输和贮存 7 9 质量承诺 8 A M G N A I J E H Z I T/ZZB 0778—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：嘉善天惠服饰有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、东华大学、嘉善星拓服装辅料有限公司、嘉善锐角服 饰辅料厂、嘉兴纽安钮扣有限公司、嘉善玖祺服饰辅料有限公司、嘉善永旺服饰辅料有限公司、嘉善泰 迪服饰制造有限公司、嘉兴科奥服饰科技有限公司、嘉善县华友钮扣辅料厂、嘉善亿豪服饰辅料有限公 司、嘉善东南服饰辅料厂、嘉善怡辉服装辅料有限公司、嘉善东伦服装辅料有限公司、嘉善新亿达服饰 E 辅料有限公司、嘉善开拓模具五金制品厂、嘉善逸磊服装辅料有限公司、嘉善欧莱斯服饰辅料厂、嘉善 天路达工贸有限公司、嘉善保利来服饰有限公司（排名不分先后）。 D 本标准主要起草人：倪卫荣、余子英、张强、吴建胜、李木龙、吴斗峰、彭建锋、徐越、李彩英、 A 陆亦锋、俞友兴、孙卫其、陆亦斐、张玉根、顾建东、计勤松、陶云林、吴晓虎、俞建盛、俞善锋、邬 根弟。 M 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 G N A I J E H Z II T/ZZB 0778—2018 撞钉 1 范围 本标准规定了撞钉的术语和定义、基本要求、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存和质量承诺。 本标准适用于以铜合金、锌合金和铝为主要的组成原材料经冲压或压铸成型、修边、抛光、电镀、喷漆、铆 合等工艺加工而成的撞钉。 2 规范性引用文件 E 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 D 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191—2008 包装储运图示标志 A GB/T 250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251—2008 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 M GB/T 6543—2008 运送包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 28490—2012 钮扣分类及术语 G GB/T 28492—2012 钮扣通用技术方面的要求和检测的新方法 铜质类 N GB/T 29291—2012 钮扣通用技术方面的要求和检测的新方法 锌合金类 QB/T 3826—1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法 A I Standard 100 by Oeko-tex®, Appendix (6)-2018, Oeko-tex®标准100产品认证的检验测试标准和限量 值要求（附录6） J E 3 术语和定义 H GB/T 28490—2012界定的术语和定义适用于本文件。 Z 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应具备撞钉外观、结构和模具的自主设计、研发能力。 4.1.2 应具备采用SurfMill、Photoshop、Illustrator、CAD 等设计软件实现用户设计的基本要求的能力。 4.2 原材料 4.2.1 铜合金带的化学成分应符合表1 的规定。 1 T/ZZB 0778—2018 表1 铜合金带的化学成分 主要元素 铜（Cu） 磷（P） 铅（Pb） 铁（Fe） 锌（Zn） 含量，% 63.5～70 ≤0.0040 0.0030-0.0050 ≤0.015 余量（R） 4.2.2 锌合金锭的化学成分应符合表2 的规定。 表2 锌合金锭的化学成分 主要元素 铝（Al） 铜（Cu） 镁（Mg） 铁（Fe） 锡（Sn） 镉（Cd） 铅（Pb） 锌（Zn） 含量，% 3.9-4.3 ≤0.10 0.03～0.06 ≤0.035 ≤0.0015 ≤0.003 ≤0.004 余量（R） 4.2.3 铝卷材的化学成分应符合表3 的规定。 表3 铝卷材的化学成分 E 主要元素 硅（Si） 铁（Fe） 铜（Cu） 锰（Mn） 锌（Zn） 铬(Cr) 铝（Al） 含量,% ≤0.25 ≤0.40 ≤0.10 ≤0.10 2.2～2.8 ≤0.1 余量（R） D 4.3 工艺设备 A 4.3.1 应配备数控硬加工雕刻设备和中丝线 加工冲床应具备自动故障检测系统。 4.3.3 压铸过程应采用锌合金自动分离系统和清洁能源高效加热技术，并配备完整的废气处理系统。 G 4.3.4 产品表面处理应采用无镍环保电镀工艺、环保油漆。 N 4.4 检验测试能力 A I 应具备过检针、色牢度、扣件结合力、耐中性盐雾腐蚀、漆膜附着力的检验测试能力。 J 5 技术方面的要求 E H 5.1 规格尺寸要求 Z 撞钉的基本尺寸及允许偏差应符合表4的规定，示意图见图1、图2。 图1 2 T/ZZB 0778—2018 图2 表4 基本尺寸及偏差（圆形款） E 单位为mm 外径d 扣面厚度e 高脚钉高度h 同批产品 规格L D 基本尺寸 极限偏差△d 基本尺寸 极限偏差△e 基本尺寸 极限偏差△h 厚度偏差 6 3.8 A 8 5.1 M 10 6.4 12 7.6 G 14 8.9 16 10.2 N 由供需双 由供需双 18 11.4 ±0.1 方协商决 ±0.1 方协商决 ±0.1 ≤0.1 A 20 12.7 I 定 定 22 14.0 J 24 15.2 E 26 16.5 H 28 17.8 30 19.0 Z 32 20.3 注1：1L=0.635mm。 注2：对于非圆形款撞钉的外径，取其最大对角距离。 注3：外径基本尺寸采用公制单位的撞钉，其相应允许偏差同本表要求。 5.2 外观要求 5.2.1 人体可触及的部位与相应工作物配合的部位应无毛刺、锐边、棱角等缺陷。 5.2.2 其他外观品质要求应符合表5 的规定。 3 T/ZZB 0778—2018 表5 其他外观质量发展要求 序号 项目 要求 不应有裂纹、缺口、凹凸不平及明显伤痕，光面扣表面光泽明亮，沙面扣小凸点有立体感； 1 扣面 花纹应无明显变形，无白眼、白圈、沟槽纹理饱满、色泽鲜艳、光亮；面背无龟裂、气泡, 无烂边、厚薄不均现象 镶配件 位置端正，结合牢固 2 装饰 激光 字母、图案清晰无脱落，位置正确、端正，线 镀层、漆层 无气泡、明显流挂、漏涂、脱层、起皮、脱落等缺陷，镀层完整，不应有明显的电镀缺陷 4 色差 同批撞钉应符合GB/T 250—2008 中≥4 级；与来样相比应符合GB/T 250—2008 中≥3 级 5.3 理化性能 产品的理化性能要求应符合表6的规定。 E 表6 理化性能 D 序号 项目 要求 A 1 铜质镀层厚度，mm ≥0.002 2 锌合金镀层厚度，mm ≥0.035 M a 3 耐皂洗色牢度 ，级 白布沾色≥4；撞钉变色≥4； 4 耐氯漂色牢度，级 G 表面应无裂纹、缺口、变形，光泽应无明显变化 b 5 耐干洗色牢度 ，级 N 6 扣件结合力，N 撞钉直径≤10mm：≥90；撞钉直径＞10mm：≥150 7 耐中性盐雾腐蚀，级 A 10 c I 8 漆膜附着力 ，级 ≥3 a 选用多纤维贴衬布。 J b 耐干洗色牢度仅考核可干洗类产品用撞钉，色牢度项目适用于着色产品。 E c 非平面撞钉用相同工艺条件下的试片做检测。 H 5.4 可迁移性元素限量 Z 撞钉可迁移性元素限量要求应符合表7的规定。 表7 可迁移性元素限量 单位：mg/kg 序号 元素 最大限值 1 锑(Sb) 30.0 2 砷(As) 0.2 3 铅(Pb) 0.2 4 镉(Cd) 0.1 5 铬(Cr) 1.0 6 镍(Ni) 0.5 7 汞(Hg) 0.02 4 T/ZZB 0778—2018 表7 （续） 序号 元素 最大限值 8 锰(Mn) 90.0 6 试验方法 6.1 规格尺寸 产品的外径、扣面厚度、高脚钉高度等尺寸检验用精度为0.02 mm游标卡尺测量，精确到0.1 mm。 6.2 外观 按GB/T 28492—2012中6.2外观检验进行检验。 6.3 理化性能 E 6.3.1 扣件结合力 D 6.3.1.1 试验条件 A 试样应在温度（23±2）℃和相对湿度为（65±4）%的条件下放置24 h以上，并在此条件下进行试 验。 M 6.3.1.2 试验设备 G 拉力试验机。量程不小于200 N，精度为±2 N。试验设备见图3。 N A I J E H Z 说明： 1——被测零件； 2——夹具； 3——测力计。 图3 扣件结合力测试示意图 5 T/ZZB 0778—2018 6.3.1.3 试验步骤 试验步骤如下： a) 由客户提供已装订至少8 粒撞钉的布料（每粒间距＞10 cm），每8 粒为一组进行检测； b) 测试方法按GB/T 28492—2012 中6.3.4.3 规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。 6.3.2 耐中性盐雾腐蚀 选取8粒撞钉按QB/T 3826—1999规定方法进行，氯化钠浓度为5%，测试24 h后与原样目测比较，以 最低测试值为检验结果。 6.3.3 漆膜附着力 按GB/T 29291—2012中6.4.3规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。 6.3.4 镀层厚度 按GB/T 28492—2012中6.3.3规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。 E 6.3.5 耐皂洗色牢度 D 按GB/T 28492—2012中6.3.7规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。 A 6.3.6 耐干洗色牢度 M 按GB/T 28492—2012中6.3.8规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。 G 6.3.7 耐氯漂色牢度 N 按GB/T 28492—2012中6.3.9规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。 A 6.3.8 可迁移性元素限量 I J 根据Testing Methods: STANDARD 100 by OEKO ‑TEX(2018) ，采用人工酸性汗液萃取(参照ISO 105-E04)，使用ICP-MS作定量检测。 E H 7 检验规则 Z 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 产品应进行结构尺寸和外观品质的全数检验，经厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可 出厂。 7.1.2 型式检验 产品的型式检验项目为第5 章技术要求所有项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 原材料、结构、设备、工艺有较大改变可能影响产品质量时； c) 正常生产过程中，连续生产半年后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时； d) 产品长期停产半年以上，恢复生产时； 6 T/ZZB 0778—2018 e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2 组批抽样 7.2.1 检验以一次交验的产品为一批，以每粒产品为一个单位产品。 7.2.2 外观和规格尺寸检测按产品批量： a) 500 粒（含500 粒）以下抽验80 粒； b) 500 粒以上至10 000 粒（含10 000 粒）抽验150 粒； c) 10 000 粒以上抽验300 粒。 7.2.3 按6.3 测试规定取足够量的试样进行理化性能测试。 7.3 判定规则 7.3.1 单件（样品）判定 单件产品不符合本标准规定的技术方面的要求，即构成缺陷。缺陷分为轻缺陷和重缺陷。不符合本标准的 E 规定，但对产品的使用性能及外观影响较小的缺陷为轻缺陷；严重影响使用及外观的缺陷为重缺陷；在 D 同一粒撞钉上同时出现二种或二种以上的轻缺陷，视同重缺陷。 A 7.3.2 批量判定 M 7.3.2.1 外观和主要尺寸检验中，抽取的撞钉中若出现3 粒有重缺陷，则进行二次抽样，样品加倍。 若累计出现8 粒重缺陷，则判定批产品不合格。若出现轻缺陷的产品数量超越检测样品数量的15%，视 同重缺陷，判为批产品不合格。 G 7.3.2.2 理化性能要求中若有一项指标不合格，则判定为批产品不合格。 N 7.3.2.3 撞钉的常见缺陷的判定见表8。 A 表8 常见缺陷分类 I J 项目 E 内容 轻缺陷 重缺陷 主要尺寸超差≤0.2 mm （外径除外） ● 尺寸 H 外径超差＞0.2 mm ● Z 非主要表面镀层露底、花色 ● 主要表面镀层露底、花色 ● 花纹不清晰、但可以辨认 ● 花纹模糊 ● 不明显的局部变形 ● 外观 较大的变形 ● 非主要表面起皮或起泡≤φ1.0mm，限两处 ● 主要表面起皮或起泡 φ1.0mm ● 漆出界≤φ1.0mm，限两处；缺漆≤φ1.0mm，限两处 ● 漆出界＞φ1.0mm；缺漆＞φ1.0mm ● 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 7 T/ZZB 0778—2018 8.1.1 产品内包装里应标志以下内容： a) 检验合格标识及生产日期； b) 生产单位名称、地址；

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